ترکیبات پوتینگ حرارتي رسانا روش مخلوط کردن پویا نصب عمودی

 

تعداد بیشتری از مونتاژگران برای بهبود کیفیت، بهره وری و کارایی به چسب های دو جزء روی می آورند. اپوکسی، سیلیکون ها، اورتان ها و سایر چسب ها دارای تعدادی از خواص عملکردی هستند که اغلب در مواد تک اجزای موجود نیستند.

چسب های دو بخشی می توانند زمان های پردازش و درمان سریعتر و فرمول های مختلفی را برای پاسخگویی به تعداد فزاینده ای از برنامه ها ارائه دهند.سرعت درمان و ویژگی های درمان عمدتا توسط شیمی کنترل می شود.، در حالی که چسب های تک اجزا برای سفت شدن به بخشی از محیط وابسته هستند.

به طور معمول هزینه مواد یک قطعه دوگانه بالاتر است، اما مزایای نرخ درمان، قدرت پیوند و انعطاف پذیری کاربرد از تفاوت هزینه بیشتر است.چسب های دو قسمتی عمر طولانی تری را ارائه می دهند، بدون تاثیرات منفی بر کیفیت عملکرد.

فرمول های دو بخشی به طور معمول می توانند خواصی را که مواد تک جزء نمی توانند به دست آورند. خواصی مانند کوچک شدن، سفت شدن در دمای اتاق، توانایی انتقال گرما، عایق الکتریکی،سازگاری شیمیایی و چسبندگی یا در یک چسب یک قطعه وجود ندارد یا مطلوب نیست.

متري ميکس چيست؟

در دنیای چسباندن، پر کردن و جمع آوری اصطلاح "میتر مخلوط" به فرآیند و سخت افزار مورد نیاز برای مدیریت دقیق، مخلوط،و مایعات چند قسمت را به صورت خودکار توزیع می کنداغلب در الکترونیک و توزیع صنعتی، توزیع مخلوط متر بر اساس پردازش یک چسب دو بخشی است که به عنوان یک جزء پایه و یک جزء سخت کننده ارائه می شود کههنگامی که در حجم مناسب و نسبت مخلوط شود، باعث واکنش زنجیره ای شیمیایی می شود که فرآیند خشک شدن مخلوط را آغاز می کند.زمان واکنش می تواند از چند دقیقه تا چند ساعت یا حتی چند روز قبل از رسیدن به حالت نهایی آن باشد. the end user should be aware of the specified "pot life" as this is the duration of time where the mixture can be used before the viscosity (or thickness of the liquid) increases beyond its usable stateدر توزیع خودکار، هنگامی که یک مخلوط حتی به اندازه 5 تا 10٪ تغییر می کند، این می تواند تأثیر منفی بر ثبات و تکرار پذیری فرآیند داشته باشد.برنامه ریزی دقیق برای مشخص کردن تجهیزات صحیح اندازه گیری و توزیع نیاز دارد.

سیستم های توزیع مخلوط متر برجسته

II.وظیفه اصلی:
1اندازه گیری و مخلوط کردن اتوماتیک
2چسب زدن دستي
3.آلام اتوماتیک برای کمبود مواد یا مواد کامل
4نسبت چسب و مقدار قابل تنظیم
5. تمیز کردن اتوماتیک
6مخزن چسب تخلیه فوم با خلاء (اختیاری)
7بشکه های چسب، پمپ اندازه گیری، لوله چسب می تواند گرم شود (اختیاری)

 

مواد مناسب:برای ضد آب، چسب، چسب دو قطعه ثابت.
مثل:چسب کریستالی یا کمتر افزودنی - سیلیکون، اپوکسی، پلی اورتان (PU) ، و غیره
کاربردها:محصولات LED، صنایع دستی، قطعات الکترونیکی
مثل:چراغ ماشین لباسشویی، نوار ال ای دی، نوار ال ای دی، ماژول تبلیغات، سنسور، ماژول خورشیدی، اینورتر خورشیدی، و غیره

برنامه های کاربردی مخلوط متر

چسب های دو قسمت واکنش پذیر مانند اپوکسی و آکریلیک در صنعت خودرو به دست می آیند، عمدتاً به هزینه سیستم های محلول.مانند پانل درب و تزئینات داخلی، برای افزایش صرفه جویی در سوخت و ایمنی تصادف استفاده می شود، چسب ها بیشتر پذیرفته می شوند.چسب های دو قطعه ای معمولاً ارزان تر هستند و عملکرد آنها قابل مقایسه یا بهتر از چسب های مکانیکی یا جوش است.

صنعت الکترونیک نیز از انواع مختلفی از چسب های چند قطعه استفاده می کند. به عنوان مثال، اکثر کاربردهای پوشاندن و پوشاندن برای حفاظت از ارتعاش،حفاظت از محیط زیست یا عایق برق استفاده از مواد دو قسمتفلیپ کلیپ بوندینگ و فیبر نوری نیز در حال پیشرفت در فناوری چسب چند اجزا هستند.

تولید کنندگان دستگاه های پزشکی از چسب های چند بخشی برای جمع آوری دستگاه های نظارت، سطوح پشتیبانی بیمار، ایمپلنت های بیمار و سایر محصولات که نیاز به اتصال تمیز و قابل اعتماد دارند، استفاده می کنند.سایر مصرف کنندگان عمده مواد دو بخشی شامل تولید کنندگان کابل هستند، سازندگان فیلتر و ساخت قایق.

سیستم های مخلوط متر به مونتاژگران اجازه می دهد مقدار مواد A و B را به درستی اندازه گیری کنند تا نسبت مناسب را به دست آورند.

یک فرمول چسب دو جزء می تواند به دلیل مزایای عملکردی مانند زمان های کوتاه درمان، دوام بیشتر یا چسبیدن بهتر انتخاب شود.یکی از کاربردهای گسترده ترین تجهیزات مخلوط متر در فرآیند گلدان است که در آن یک محفظه با یک صفحه مدار به سطح خاصی پر می شود تا از الکترونیک در برابر رطوبت محافظت کند، گرد و غبار، اجسام خارجی، و غیره... یک فرآیند پوتینگ می تواند برای محافظت از سنسورهای الکترونیکی کوچک مورد استفاده در صنعت پزشکی یا خودرو استفاده شود،یا برای پر کردن دستگاه های بزرگتر مانند محفظه های کنترل کننده موتور استفاده می شود، مجموعه های صفحه ویدئویی LED، یا باتری های الکتریکی. A potting process can be a simple bench top configuration where an operator may position a housing underneath a nozzle then step on a foot pedal to initiate the dispense into a single location for given amount of time or preset volumeدر این مورد، واسکوسیت مواد گلدان به اندازه کافی پایین است تا به طور آزادانه به تمام مناطق مورد نیاز جریان یابد.

More intricate 2-component dispensing applications may require a multi-axis robot to drive a nozzle along a pre-programmed path to apply very small beads or deposits of adhesive to bond a mobile electronic assembly، یا مقادیر مختلفی از مواد پر کننده حفره حرارتی را با دقت بالا به یک ماژول کنترل موتور خودرو اعمال کنید.سایر کاربردهای دقیق ممکن است شامل بسته بندی قطعات به یک صفحه مدار یا توزیع یک محفظه بر روی پیوندهای سیم آشکار باشددر اين برنامه هااتوماسیون باید در نظر گرفته شود تا چسب های واسکتی متوسط تا بالا را با سرعت جریان و الگوی مناسب برای اجرای یک فرآیند موفق در تولید استفاده شود..

صنایع که از تجهیزات مخلوط سنج استفاده می کنند

• LED
• صنعت
• ارتش
• هوافضا
• مخابرات
• ماشین آلات
• الکترونیک مصرفی
• دستگاه های پزشکی

اصول اساسی

تجهیزات مخلوط کننده متر امکان مخلوط کردن آسان و سازگار مواد را فراهم می کند. کارکنان برنامه نیازی به وزن یا اندازه گیری ندارند.دستگاه نسبت صحیح را تضمین می کند و مخلوط کننده های متصل به دستگاه مخلوط کردن درست را بدون گیر کردن هوا در مخلوط کردن دستی تضمین می کنند..

مخازن می توانند در اندازه ای از یک سرنگ کوچک در هنگام توزیع شات های میلی لیتر تا بشکه ها تا سیستم های تغذیه ای که حجم لیتر را توزیع می کنند، متفاوت باشند.تکنولوژی های پمپ اندازه گیری متفاوت است و باید با توجه به سرعت جریان مورد نظر و نوع رسانه به توزیع انتخاب شود.دریچه توزیع و دستگاه مخلوط معمولاً به یک واحد واحد ترکیب می شوند اما هرکدام نقش خود را در ارائه کنترل های مناسب توزیع و مخلوط کردن هر جزء مایع ایفا می کنند.

پمپ های سنجش

بسیاری از انواع پمپ ها برای حرکت دقیق مایعات در دسترس هستند اما تکنولوژی "یک اندازه مناسب برای همه" وجود ندارد که تمام الزامات قابلیت را برای تمام فرآیندهای توزیع برآورده کند.بسیاری از عوامل وجود دارد که هنگام طراحی یک سیستم مخلوط متر مانند:: سرعت جریان مورد نظر، سرعت خشک شدن ترکیب مخلوط، محتوای پرکننده و نوع (اگر وجود داشته باشد) ، لزوم، نسبت مخلوط و بودجه فرآیند.

تجهیزات

حفره ی رو به رشد

پمپ های حفره ای پیشرفته از ترکیبی از روتور و استاتور استفاده می کنند که در آن یک روتور مارپیچی در داخل یک مهر قالب بندی شده که حاوی تعدادی حفره است ، می چرخد.به عنوان روتر در داخل یک مهر قالب دار که شامل تعدادی از حفره ها می چرخددر حالی که روتور می چرخد، مایع داخل هر حفره به سمت خروجی مونتاژ فشار می آید. به دلیل کنترل سرو در موتور و مونتاژ محکم بسته شده،سرعت چرخش به طور مستقیم بر سرعت خروجی پمپ با یک رابطه بسیار خطی تاثیر می گذاردبه عنوان مثال، اگر RPM روتور دو برابر شود، میزان جریان نیز دو برابر خواهد شد.

با طراحی، هر حفره ای در داخل استاتور به عنوان چرخش روتور خم می شود تا اجازه دهد مایع با هر چرخش به جلو حرکت کند و سپس دوباره مهر شود.چرخش مداوم پمپ فراهم می کند برای توزیع مداوم بدون محدودیت در اندازه شاتطراحی مهر و موم انعطاف پذیر اجازه می دهد تا از مایعات با برخی از پرکننده ها بدون اعمال سطوح بالای برش که می تواند خواص مایع را تغییر دهد یا ذرات بزرگ پرکننده را خرد کند، استفاده شود.طراحی پمپ پیشرفته اجازه می دهد تا برای پردازش مایعات کم تا متوسط / بالا لزگییک مایع مثال برای یک سیستم حفره ای پیشرفته ممکن است یک چسب آکریلیک یا اورتان با گره های فاصله شیشه ای در سراسر باشد.

مخلوط کردن و توزیع کردن

مخلوط کننده می تواند یا استاتیک یا پویا باشد. مخلوط کننده های استاتیک آنها دارای قطعات متحرک نیستند. آنها حاوی عناصر ثابت و شکل هندسی هستند که به عنوان دستگاه های تقسیم جریان و ایجاد انرژی برش برای موادی که از طریق آنها حرکت می کنند عمل می کنند.مخلوط کننده های استاتیک معمولاً پلاستیکی یا فلزی هستندآنها به خوبی کار می کنند اگر نسبت و محدوده لرزش دو ماده ای که باید مخلوط شوند بیش از حد گسترده نباشد.

مخلوط کننده های استاتیک به عنوان مخلوط کننده های در خط عمل می کنند - اجزای مخلوط شده از طریق مخلوط کننده پمپاژ می شوند و در نهایت کاملا مخلوط می شوند.آنها می توانند با هر دو دستگاه دو قطعه و برنامه های کارتریج استفاده شود.

هنگامی که مایعات در نسبت و سرعت مناسب تحویل داده می شوند، دو جزء باید مخلوط شوند تا روند درمان آغاز شود.دو جزء چسب ها به طور معمول درست قبل از نقطه استفاده با استفاده از یک شیر با کنترل روشن / خاموش همراه با یک عنصر مخلوط یکبار مصرف مخلوط می شوندطیف وسیعی از دریچه ها با سرعت جریان متفاوت در دسترس هستند اما به طور کلی دو روش مخلوط کردن وجود دارد: مخلوط ثابت یا پویا.

A static mixing valve utilizes a static mix tube attached to the outlet of the fluid body to channel the 2 fluid components along a number of helical or stepped elements molded together in an alternating pattern and fixed inside of a plastic tubeعناصر به گونه ای در هم تراز شده اند که یک مسیر جریان ایجاد می کند که دو جزء را به طور مداوم با هم مخلوط می کند تا مایع از طریق لوله حرکت کند.

طیف گسترده ای از مخلوط کننده های استاتیک در دسترس هستند. مخلوط کننده مناسب بر اساس سرعت جریان سیستم، لزگی مایع و عمر ظرف مخلوط انتخاب می شود.انتخاب یک مخلوط کننده با تعداد کمی از عناصر منجر به مواد مخلوط نادرست و سخت شدن ضعیف و / یا چسبندگی می شود، در حالی که انتخاب یک مخلوط کننده که دارای عناصر بیش از حد ممکن است منجر به سخت شدن زودرس چسب در داخل مخلوط کننده شود که منجر به توزیع ناسازگار می شود.مخلوط سازی استاتیک برای مایعات با اجزای A و B که نسبت به واسکوزیتی نسبتا نزدیک هستند یا نیاز به نسبت مخلوط نامی مانند 1 دارند، به خوبی کار می کند۱: ۱ تا حتی ۱۰: ۱ در برخی موارد. برخی از نمونه ها ممکن است رزین های سیلیکونی یا اپوکسی باشند.

در مخلوط کننده های پویا، مواد با یک شلوار یا بادکنک در یک اتاق مخلوط کننده با استفاده از موتورهای هوا، الکتریکی یا هیدرولیکی چرخش می کنند.مواد به یک اتاق با یک عنصر چرخش می رسدمخلوط و برش بالاتر ایجاد می شود، که مخلوط بهتر را فراهم می کند.

اکثر مخلوط کننده های پویا باید پس از استفاده به طور کامل تمیز شوند، که زمان می برد و کارگران را در معرض زباله های خطرناک قرار می دهد. به طور معمول این مخلوط کننده های مکانیکی نیاز به شستشوی محلول از اتاق دارند.یک سر توزیع هیبریدی در دسترس است که مخلوط کردن پویا را با اتاق های مخلوط بدون حلال ترکیب می کند.

یک شیر مخلوط کننده پویا از یک بادکنک یکبار مصرف یا مخلوط کننده ای مشابه استاتیک استفاده می کند که می تواند با مسیر جریان چرخش کند تا دو جزء را در حالی که از اتاق مخلوط کننده عبور می کنند مخلوط کند.

تعداد و نوع عناصر مخلوط کننده پویا ممکن است محدود باشد، اما شیر مخلوط کننده باید تنظیماتی داشته باشد که اجازه می دهد سرعت چرخش مخلوط کننده را برای دستیابی به مخلوط صحیح انتخاب کنید.سرعت بیش از حد آهسته یک مخلوط کننده می تواند منجر به مواد مخلوط نادرست و ضعیف خشک شدن و / یا چسبندگی شودسرعت بیش از حد سریع می تواند منجر به خشک شدن زودرس در داخل اتاق مخلوط شود که منجر به توزیع ناسازگار می شود.سیستم های مخلوط سازی پویا سطوح بالاتری از برش بر روی مایعات را نسبت به سیستم های ایستاتیک فراهم می کنند.این امکان را برای پردازش مایعات با اجزای A و B فراهم می کند که ممکن است دارای یک دلتا واسکوسیتی بزرگ و / یا نسبت مخلوط گسترده مانند چسب مبتنی بر اورتان باشد، در برخی موارد تا 100:1.

نتیجه گیری

در حالی که بسیاری از متغیرهای درگیر ممکن است بسیار زیاد به نظر برسند، با درک اصول فناوری های اندازه گیری موجود همراه با خواص مایع،یک سیستم مخلوط متر مناسب می تواند به راحتی توسعه یابداطلاعات بیشتر در ابتدای یک پروژه ارائه می شود به حداقل رساندن تغییر هر گونه مسائل پردازش در طول پیاده سازی تجهیزات.اندازه گیری و مدیریت مایعات به خوبی تعریف شده می تواند منجر به استفاده پایدار در تولید شود.

با ما تماس بگير امروز با یکی از متخصصان توزیع ما ارتباط برقرار کنید تا به شما در انتخاب تنظیمات مناسب برای نیازهای برنامه و بودجه شما کمک کند.

III.اصطلاحات:

مواد مناسب:برای ضد آب، چسب، چسب دو قطعه ثابت.

مثل:چسب کریستالی یا کمتر افزودنی - سیلیکون، اپوکسی، پلی اورتان (PU) ، و غیره

کاربردها:محصولات LED، صنایع دستی، قطعات الکترونیکی

مثل:چراغ ماشین لباسشویی، نوار ال ای دی، نوار ال ای دی، ماژول تبلیغات، سنسور، ماژول خورشیدی، اینورتر خورشیدی، و غیره

IV:استفاده